北京纽维逊灌浆料


北京纽维逊灌浆料电话17136995858    

CGM高强无收缩灌浆料系列产品(以下简称CGM灌浆料)是以高强度材料为骨料,以水泥作为结合剂,辅以高流态、微膨胀、防离析等物质,经一定工艺加工而成的干混砂浆。在现场使用时只需添加规定量的水搅拌均匀即可施工,简便、快捷。
    CGM灌浆料是鉴构检测有限公司于1991年自主研发出的新型水泥基灌浆材料曾获得多项国家、部委的科技进步奖和新产品证书。北京纽维逊建筑工程技术有限公司是国内第一个灌浆料行业标准《水泥基灌浆材料施工技术规程》(YB/T9261-98)和国家标准《水泥基灌浆材料应用技术规范》(GB/T50448-2015)的编制单位。目前,我公司CGM灌浆料产品已销往全国各省、市、自治区,广泛应用在冶金、石化、电力、煤炭、机械、建筑、轻工、海工、路桥、环保、市政等领域的设备安装、结构加固、建筑维修的重大工程项目中,其优质的质量和良好的服务受到了客户的好评。
  

CGM-300 系列灌浆料技术指标


CGM-
300A
CGM-300BCGM-300C早强型CGM-300D负温早强型CGM-300E耐热型超CGM-300F
高强型
流动度 (mm)初始值≥300≥300≥300≥300≥300≥300
30min 保留值≥ 270≥ 270//≥ 270≥ 270
竖向膨胀率 (%)3h0.1~3.50.1~3.50.1~3.50.1~3.50.1~3.50.1~3.5
24h 与
3h膨胀值之差
0.02~0.50.02~0.50.02~0.50.02~0.50.02~0.50.02~0.5
抗压强度(MPa)
 40 × 40 ×
160mm 试体
( 标养 )
2h//≥ 15///
1d≥ 25≥ 30≥ 25≥ 25≥ 25≥ 35
3d≥ 40≥ 45≥ 40≥ 40≥ 40≥ 50
28d≥ 60≥ 80≥ 60≥ 60≥70≥ 90
抗压强度(MPa) 40 × 40 × 160mm试体(规定温度 -10℃)-1d


≥ 10

-3d///≥ 15//
-7+28d


≥ 60

抗压强度(MPa)
40 × 40 ×
160mm 试体
(500℃ ×3h)
28d////≥ 70/
热震性(20 次)/////试件表面无脱落;浸水后抗压强度无
显著变化
/
泌水率(%)000000
材料用量 (kg/m3)220022002200220022002400
可施工时间 (min)454520304545
最低施工温度(℃)-5-5515-5-5
 


    CGM灌浆料是鉴构检测有限公司于1991年自主研发出的新型水泥基灌浆材料曾获得多项国家、部委的科技进步奖和新产品证书。北京纽维逊建筑工程技术有限公司是国内第一个灌浆料行业标准《水泥基灌浆材料施工技术规程》(YB/T9261-98)和国家标准《水泥基灌浆材料应用技术规范》(GB/T50448-2008)的编制单位。目前,我公司CGM灌浆料产品已销往全国各省、市、自治区,广泛应用在冶金、石化、电力、煤炭、机械、建筑、轻工、海工、路桥、环保、市政等领域的设备安装、结构加固、建筑维修的重大工程项目中,其优质的质量和良好的服务受到了客户的好评。
  
                                          CGM灌浆料



资质、证书

CGM灌浆料

 


北京纽维逊

一产品特点:
1.塑性膨胀和硬化期膨胀的双重效应,确保有效承载面(EBA) 大于90%,均匀传递荷载。
2.大流动度、不泌水、不离析,施工更加简便快捷,确保施工质量。
3.早强高强灌浆24小时后确保设备正常运行生产。
4.不含金属膨胀源不腐蚀钢筋,抗油渗、耐久性好。

灌浆料

二、产品应用指南

  1、设备基础及钢结构柱脚底板二次灌浆


灌浆层厚度 b(mm)选用产品
5~20CGM®380 系列产品
20~80CGM®340 系列产品
50~200CGM®300 系列产品
≥ 150CGM®270 系列产品
  2、地脚螺栓锚固灌浆柱杯口灌浆
灌浆层厚度 b(mm)选用产品
15~80CGM®340 、CGM®300 系列产品
≥ 50CGM®270 系列产品

3、混泥土结构加固灌浆:①加大截面法加固以及钢结构柱(混泥土柱)杯口灌浆选用CGM270系列产品;②钢板套法加固选用CGM380、CGM340系列产品(根据钢板与柱壁间距)。

                                     灌浆料

4、后张预应力混凝土结构孔道灌浆采用 CGM®-380(充分补偿收缩,防止灌浆后孔道中形成“月牙效应”)。
5、冬期施工灌浆
      施工环境温度为 -15—5 ℃ 时,应采用CGM-340C、CGM-300D、CGM-270C 负温早强型冬施专用灌浆料。
 6、设备灌浆部位长期处于高温环境,辐射温度 500℃以下,可采用CGM-300E耐热型灌浆料。
三、主要技术指标
CGM®-380 系列灌浆料



CGM®380A 预应力灌浆料CGM®380BCGM®380C
流动度(mm)初始值≥380 ≥380≥380
30min保留值≥ 340≥ 340/
流锥法(S)初始值12 ~ 18s//
30min保留值12 ~ 18s
竖向膨胀率    (%)3h0.1~3.50.1~3.50.1~3.5
24h与3h膨胀值之差0.02~0.50.02~0.50.02~0.5
抗压强度
(MPa) 40×40×160mm 试体
2h//15
1d≥ 20≥ 20≥ 25
3d≥ 40≥ 40≥ 40
28d≥ 60≥ 60≥ 60
泌水率 (%)000
氯离子含量(%)≤ 0.06//
对钢筋有无锈蚀作用
材料用量 (kg/m3)180020002000
可施工时间 (min)454520
最低施工温度(℃)5-55
CGM®-340 系列灌浆料
性能参数CGM®
-340A
CGM®
-340B
CGM®-340C早强型CGM®-340D负温早强型CGM®-340E耐热型超CGM®-340F高强型
流动度 (mm)初始值≥345    ≥345≥345≥345≥345≥345
30min 保留值≥ 310≥ 310//≥ 310≥ 310
竖向膨胀率 (%)3h0.1~3.50.1~3.50.1~3.50.1~3.50.1~3.50.1~3.5
24h 与 3h 膨胀值之差0.02~0.50.02~0.50.02~0.50.02~0.50.02~0.50.02~0.5
抗压强度
(MPa)40 × 40 × 160mm 试体( 标养 )
2h//≥ 15///
1d≥ 25≥ 30≥ 25≥ 25≥ 25≥ 25
3d≥ 40≥ 45≥ 40≥ 40≥ 40≥ 40
28d≥ 60≥ 80≥ 60≥ 60≥ 60≥ 60
抗压强度 (MPa)
40 × 40 ×
160mm
试体(规定温
度 -10℃)
-1d


≥ 10

-3d///≥ 15//
-7+28d


≥ 60

抗压强度(MPa) 40×40×160mm 试体(500℃ ×3h)28d////≥ 70/
热震性(20 次)/////试件表面无脱落;浸水 / 后抗压强度无显著变化/
泌水率(%)000000
材料用量 (kg/m3)220022002200220022002400
可施工时间 (min)454520304545
最低施工温度(℃)-5-5515-5-5
CGM®-300 系列灌浆料

CGM-
300A
CGM-300BCGM-300C早强型CGM-300D负温早强型CGM-300E耐热型超CGM-300F
高强型
流动度 (mm)初始值≥300≥300≥300≥300≥300≥300
30min 保留值≥ 270≥ 270//≥ 270≥ 270
竖向膨胀率 (%)3h0.1~3.50.1~3.50.1~3.50.1~3.50.1~3.50.1~3.5
24h 与
3h膨胀值之差
0.02~0.50.02~0.50.02~0.50.02~0.50.02~0.50.02~0.5
抗压强度(MPa)
 40 × 40 ×
160mm 试体
( 标养 )
2h//≥ 15///
1d≥ 25≥ 30≥ 25≥ 25≥ 25≥ 35
3d≥ 40≥ 45≥ 40≥ 40≥ 40≥ 50
28d≥ 60≥ 80≥ 60≥ 60≥70≥ 90
抗压强度(MPa) 40 × 40 × 160mm试体(规定温度 -10℃)-1d


≥ 10

-3d///≥ 15//
-7+28d


≥ 60

抗压强度(MPa)
40 × 40 ×
160mm 试体
(500℃ ×3h)
28d////≥ 70/
热震性(20 次)/////试件表面无脱落;浸水后抗压强度无
显著变化
/
泌水率(%)000000
材料用量 (kg/m3)220022002200220022002400
可施工时间 (min)454520304545
最低施工温度(℃)-5-5515-5-5
CGM®-270 系列灌浆料

CGM-
270A
CGM-
270B
CGM-270C早强型CGM-270D负温早强型CGM-270E
耐热型超
CGM-270F
高强型
坍落度 (mm)初始值≥270≥270≥270≥270≥270≥270
30min 保留值≥ 240≥ 240//≥ 240≥ 240
竖向膨胀率 (%)3h0.1~3.50.1~3.50.1~3.50.1~3.50.1~3.50.1~3.5
24h 与 3h 膨胀
值之差
0.02~0.50.02~0.50.02~0.50.02~0.50.02~0.50.02~0.5
抗压强度 (MPa)
 40 × 40 ×
160mm 试体 ( 标
养 )
2h//≥ 20///
1d≥ 25≥ 30≥ 25≥ 25≥ 25≥ 35
3d≥ 40≥ 45≥ 40≥ 40≥ 40≥ 50
28d≥ 60≥ 80≥ 60≥ 60≥70≥ 90
抗压强度 (MPa)
40 × 40 ×
160mm 试体(规
定温度 -10℃)
-1d///≥ 10//
-3d///≥ 15//
-7+28d///≥ 60//
抗压强度 (MPa)
40 × 40 ×
160mm 试体
(500℃ ×3h)
28d////≥ 70/
热震性(20 次)/////试件表面无脱落;浸水后抗压强度无显著变化/
泌水率(%)000000
材料用量 (kg/m3)220022002200220022002400
可施工时间 (min)454520304545
最低施工温度(℃)-5-5515-5-5
注:以上数据在标准实验室条件下测得。
四、施工方法

1、施工前应准备搅拌设备、养护物品和必要的工具。
2、CGM灌浆料的拌合
  (1)CGM灌浆料拌合时,加水量应按随货提供的产品合格证上的用水量加入,搅拌均匀即可使用。在满足施工流动度的条件下尽量降低用水量。严禁使用明显沁水的搅和料进行灌浆。
  (2)CGM灌浆料的拌合可采用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用强制式机械搅拌方式。
  (3)每次搅拌量应视使用量多少而定,以保证 40 分钟以内将拌合好的灌浆料用完。
  (4)冬期施工时,应采用不超过 60℃的热水拌合灌浆料,浆体的入模温度在 10℃以上。
  (5)现场使用时,严禁在 CGM 灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
 3、地脚螺栓锚固
  (1)地脚螺栓成孔时,基础混凝土强度不得小于 20MPa,螺栓孔的水平偏差不得大于 5mm,垂直度偏差不得大于 5°,螺栓孔壁应粗糙。
  (2)成孔后,应除去孔内杂物、检测孔的深度,并用水充分湿润孔壁。灌浆前应清除孔内积水。
  (3)将拌合好的CGM灌浆料灌入螺栓孔中,灌浆过程中严禁震捣,必要时可轻微插捣。灌浆结束后不得调整螺栓。
  (4)灌浆施工不易直接灌入时,宜采用流槽辅助施工。
 4、设备基础二次灌浆
  (1)设备基础表面应进行凿毛处理。清扫设备基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前 24 小时,设备基础表面应充分湿润。灌浆前 1 小时,清除积水。
  (2)按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝,达到整体模板不漏水的程度。模板与设备底座四周的水平距离应控制在 100mm 左右。模板顶部标高应高出设备底座上表面 50mm。
  (3)较长设备或轨道基础的灌浆应采用分段施工。即采用跳仓法施工,每段长度不应超过 5m,大型设备灌浆必须采用压力灌浆设备,确保连续灌浆。
  (4)应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆,直至从另一侧溢出为止,以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。
  (5)灌浆开始后,必须连续进行,不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
  (6)在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动 CGM灌浆料,严禁从灌浆层的中、上部推动,以确保灌浆层的匀质性。
  (7)设备基础灌浆完毕后,应在灌浆后 3~6 小时沿设备边缘向外切45℃斜角(见下图)以防止自由端产生裂缝。如无法进行切边处理,应在灌浆后 3~6 小时用抹刀将灌浆层表面压光。(该部位产生的细小裂缝对设备运转稳定性未报告有不良影响)。

                                   灌浆料


5、混凝土结构加固
(1) 将拌合好的 CGM灌浆料灌入已支设好的模板中;
(2) 灌浆过程中,根据需要可适当敲击模板或振捣;
(3) 拆模时间应符合本施工方法下表的规定。

日最低气温(℃ )拆模时间(h)养护时间(d)
- 10~09614
0~57210
5~15487
≥ 15247

五、施工养护
 1、自然养护
 (1)灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒水养护或覆盖塑料薄膜,并加盖湿草袋保持湿润。
 (2)浇水养护时间不得少于 7 天,浇水次数应保持灌浆材料处于湿润状态。当采用快凝快硬型 CGM灌浆料时,养护应根据产品要求的方法执行。
 2、冬期养护
(1)冬期施工时灌浆工程对强度增长无特殊要求时,灌浆完毕后裸露部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应低于 5℃。在负温条件养护时不得浇水;
(2)拆模后灌浆料表面温度与环境温度之差大于 20℃时,应采用保温材料覆盖养护;
(3)如环境温度低于产品要求的最低施工温度或需要加快强度增长时,可采用人工加热养护方式;养护措施应符合现行《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104)的有关规定。
 3、CGM灌浆料达到拆模时间后,可进行设备安装,具体时间见下表。

日最低气温(℃ )拆模时间(h)养护时间(d)
- 10~09614
0~57210
5~15487
≥ 15247

4、在设备基础灌浆完毕后,如有要剔除部分,可在灌浆完毕 3—6小时后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锹等工具轻轻铲除。
5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础,在二次灌浆后应停机24—36小时,以避免损坏未结硬的灌浆层。

 

纽维逊灌浆料功能

CGM-HS 超高强灌浆料


●主要特点
1、塑性膨胀和硬化膨胀双重效应,确保高有效承载面(EBA)
2、流动度大、不离析、不泌水,施工简单,确保施工质量
3、稠度可调,调节拌合用水量即可得到合适的稠度
4、抗压强度增长迅速,1d 抗压强度大于50MPa
5、最终抗压强度高,满足动荷载、重荷载等部位的灌浆需要

●包装及贮存 25/袋或50kg/袋,储存于干燥阴凉处,未开封产品贮存期6 个月。
●施工方法
1所有与灌浆料接触的表面需整理干净,至少提前2h 用水充分湿润,灌浆前吸干明水。
2支设的模板应牢固,接缝严密不透水。
3按照推荐的用水量拌和灌浆料,应采用强制式搅拌机。用量少时也可采用手电钻,搅拌完成后应适当静置以排除引入的气泡.
4. 应从设备一侧连续灌浆,至另一侧流出。灌浆过程应连续,较大设备或设备底板有剪切板时,应采用泵送式灌浆
5 灌浆结束后应及时养护。其他注意事项请参照《CGM 灌品》说明书中有关规定。
截锥圆模法流动性和流槽法流动性对比

抗压强度及膨胀发展曲线

 

使用教程

施工方法
1、施工前应准备搅拌设备、养护物品和必要的工具。
2、CGM灌浆料的拌合
  (1)CGM灌浆料拌合时,加水量应按随货提供的产品合格证上的用水量加入,搅拌均匀即可使用。在满足施工流动度的条件下尽量降低用水量。严禁使用明显沁水的搅和料进行灌浆。
  (2)CGM灌浆料的拌合可采用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用强制式机械搅拌方式。
  (3)每次搅拌量应视使用量多少而定,以保证 40 分钟以内将拌合好的灌浆料用完。
  (4)冬期施工时,应采用不超过 60℃的热水拌合灌浆料,浆体的入模温度在 10℃以上。
  (5)现场使用时,严禁在 CGM 灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
 3、地脚螺栓锚固
  (1)地脚螺栓成孔时,基础混凝土强度不得小于 20MPa,螺栓孔的水平偏差不得大于 5mm,垂直度偏差不得大于 5°,螺栓孔壁应粗糙。
  (2)成孔后,应除去孔内杂物、检测孔的深度,并用水充分湿润孔壁。灌浆前应清除孔内积水。
  (3)将拌合好的CGM灌浆料灌入螺栓孔中,灌浆过程中严禁震捣,必要时可轻微插捣。灌浆结束后不得调整螺栓。
  (4)灌浆施工不易直接灌入时,宜采用流槽辅助施工。
 4、设备基础二次灌浆
  (1)设备基础表面应进行凿毛处理。清扫设备基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前 24 小时,设备基础表面应充分湿润。灌浆前 1 小时,清除积水。
  (2)按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝,达到整体模板不漏水的程度。模板与设备底座四周的水平距离应控制在 100mm 左右。模板顶部标高应高出设备底座上表面 50mm。
  (3)较长设备或轨道基础的灌浆应采用分段施工。即采用跳仓法施工,每段长度不应超过 5m,大型设备灌浆必须采用压力灌浆设备,确保连续灌浆。
  (4)应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆,直至从另一侧溢出为止,以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。
  (5)灌浆开始后,必须连续进行,不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
  (6)在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动 CGM灌浆料,严禁从灌浆层的中、上部推动,以确保灌浆层的匀质性。
  (7)设备基础灌浆完毕后,应在灌浆后 3~6 小时沿设备边缘向外切45℃斜角(见下图)以防止自由端产生裂缝。如无法进行切边处理,应在灌浆后 3~6 小时用抹刀将灌浆层表面压光。(该部位产生的细小裂缝对设备运转稳定性未报告有不良影响)。
 CGM灌浆料系列产品(以下简称CGM灌浆料)是以高强度材料为骨料,以水泥作为结合剂,辅以高流态、微膨胀、防离析等物质,经一定工艺加工而成的干混砂浆。在现场使用时只需添加规定量的水搅拌均匀即可施工,简便、快捷。

操作手册

CGM高铁管道压浆剂

产品信息详情

一、产品介绍
       本产品是一种复合压浆剂,由高效减水组分、早期膨胀组分、中后期膨胀组分、流变稳定组分以及保水组分配合组成,主要应用于预应力管道压浆,杜绝灌浆后出现倒月牙现象。以本产品为基础配制的预应力管道压浆料性能满足或超过铁道行业标准《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》 TB/T3192-2008。 
二、产品特点
       1.流动性好:出机浆体流动度为18 ± 4 秒,30 分钟后流动度不大
于30 秒;
       2.无泌水:3 h 毛细泌水率和24 h 自由泌水率均为0;
       3.膨胀性能优异。如膨胀量适宜:一天产生0 ~ 2% 的膨胀,既弥补收缩,亦防止膨胀过大导致密实性下降;膨胀时间适宜:膨胀主要产生在加水拌合后1 ~ 6 h 内,有利于灌注施工;
       4.强度高:具有很高的早期强度和后期强度,7d抗压强度40MPa以上,28d抗压强度60MPa以上。
       5.抗渗性能:硬化后浆体具有优异的抗氯离子渗透性能;28d电通量《2500C(参照ASTMC1202-97).
 三、性能指标:
检测项目技术指标要求实验结果凝结时间初凝初凝≧46~9终凝终凝≦249.5~12流动度出机流动度18±419~2230min流动度≦3022~28泌水率3h毛细泌水率≦0.1024h自由泌水率00压力泌水率0.22mpa≦3.51.5~3.20.36mpa抗折强度7d≧6.5≧728d≧10≧11抗压强度7d≧35≧4028d≧50≧60对钢筋有无锈蚀作用无锈蚀无锈蚀充盈度合格合格含气量 %1~31~224h自由膨胀率%0~30~2注:检测依据:《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》(TB/T3192-2008)四、使用方法
       1.施工时,将本品按一定比例内掺于42.5 MPa 以上等级硅酸盐水泥中,混合均匀,加入推荐用水量拌合均匀即可应用。参照TB/T3192-2008 标准要求的施工工艺进行现场施工。
       2.推荐掺量为胶凝材料总量的10%(内掺,可根据实际情况进行调整)推荐水胶比为0.30(可根据实际试验情况进行调整)。
五、包装与储存
        复合编织袋包装,每袋净重25 kg 或50 kg;运输贮存过程中防潮、防暴晒。保质期6 个月。

 

资料下载

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